Dans un contexte où la performance industrielle et la durabilité deviennent indissociables, Manitou, leader mondial des équipements de manutention, a choisi Rivatex Packaging pour repenser une partie de ses emballages logistiques.
Objectif : gagner en efficacité, sécuriser les pièces et réduire l’impact environnemental.
Un besoin concret : plus de fluidité et moins de non-conformités
Les équipes de Manitou faisaient face à plusieurs difficultés sur certaines références de pièces :
- Des emballages bois lourds et difficiles à manipuler,
- Des non-conformités récurrentes dues à des rayures et casses de composants,
- Des temps de conditionnement longs, impactant la productivité,
- Et un encombrement important en zone de stockage.
L’enjeu était double : améliorer la qualité et l’ergonomie, tout en intégrant une démarche RSE cohérente avec les engagements du groupe.
Une solution sur mesure signée Rivatex
Pour répondre à ces besoins, Rivatex a conçu et fabriqué une solution d’emballage réutilisable et ergonomique combinant plusieurs technologies :
- Containers thermoformés double peau : robustes, légers et imputrescibles, pour remplacer le bois.
- Calages mousse découpés sur mesure : assurant la protection et la stabilité des pièces.
- Système de gerbage vertical : permettant de réduire de 40 % l’espace de stockage.
- Une conception pensée pour simplifier les gestes opérateurs et réduire les temps de manutention.
Cette approche collaborative, développée avec les équipes méthodes et logistiques de Manitou, a permis une intégration fluide dans les flux existants.
Des résultats mesurables et durables
Quelques mois après la mise en place, les bénéfices sont tangibles :
- –65 % de non-conformités liées à la casse ou aux rayures,
- Gain de temps significatif sur les étapes de conditionnement,
- Durée de vie des emballages multipliée par 5,
- Réduction du volume de stockage et meilleure ergonomie sur poste,
- Et surtout, un retour sur investissement rapide, soutenu par la suppression des consommables à usage unique.