Dans le cadre de sa stratégie d’optimisation logistique et de réduction de ses déchets, KION, acteur majeur des équipements de manutention, a fait appel à Rivatex Packaging pour concevoir des bacs de conditionnement réutilisables adaptés à ses besoins spécifiques.
Un besoin concret : dépasser les limites du bac standard injection
Les solutions traditionnelles issues du moulage par injection imposent des dimensions fixes, qui parfois sont hors standards par rapport aux composants spécifiques de KION.
Résultat : perte de volume utile, utilisation de suremballages (doufline, films, scotch) et temps de préparation opérateur rallongé.L’objectif était clair :
- Adapter le contenant au produit, et non l’inverse ;
- Maximiser la densité de pièces par unité de conditionnement ;
- Supprimer les emballages à usage unique et les manipulations inutiles ;
- Sécuriser les pièces sensibles pour éviter les non-conformités.
La solution Rivatex : un bac réutilisable sur mesure, durable et ergonomique
Grâce à notre maîtrise des technologies de découpe et assemblage , nous avons conçu un bac réutilisable hors standard, parfaitement ajusté aux composants de KION.Chaque bac intègre :
- Une structure rigide en polypropylène alvéolaire haute résistance,
- Un calage intérieur sur mesure en mousse technique pour maintenir les pièces sans choc,
- Une conception empilable et ergonomique pour faciliter le stockage et le transport.
La fabrication sur mesure a permis d’optimiser la densité de chargement tout en garantissant une protection optimale des composants.
Des résultats mesurables et durables
Quelques mois après la mise en production :
- +30 % de densité de pièces par bac,
- Suppression totale des consommables type scotch, doufline ou film,
- Réduction des temps opérateurs sur poste de conditionnement,
- Élimination des non-conformités liées au transport,
- Et une réduction significative des déchets d’emballage dans le cadre d’une démarche RSE cohérente.
Rivatex Packaging : la flexibilité du sur-mesure industriel
Contrairement aux bacs standards issus de l’injection plastique, les solutions Rivatex permettent de :
- Créer des formats 100 % personnalisés, sans outillage lourd,
- Adapter les calages à chaque référence produit,
- Faire évoluer le design selon les nouveaux flux logistiques,
- Prolonger la durée de vie des contenants grâce à la réparation et au recyclage en fin de vie.
Ces solutions s’inscrivent pleinement dans la logique d’une industrie plus flexible, durable et performante, où chaque emballage devient un levier d’efficacité.