Étude de cas : Rivatex optimise le stockage vertical dans l’aéronautique

Dans un environnement où chaque mètre carré compte, la maîtrise des espaces de production et de stockage devient un enjeu stratégique pour les acteurs de l’aéronautique.

C’est dans ce contexte que Rivatex Packaging a accompagné un grand nom du secteur dans la conception d’un meuble de stockage vertical sur mesure, permettant d’optimiser la surface au sol tout en améliorant la productivité et la qualité des opérations.

Un besoin concret : gagner de la place sans compromettre la sécurité des pièces

Sur cette ligne de production, les pièces aéronautiques — de 1,5 à 3,9 mètres de longueur — étaient jusqu’alors stockées à l’horizontale.

Ce mode de stockage posait plusieurs difficultés :

• Une forte emprise au sol, limitant les zones disponibles en production,
• Des risques de chocs et rayures entre pièces, générant des non-conformités,
• Une mauvaise visibilité et traçabilité des lots, sources d’erreurs de picking,
• Et des manipulations complexes pour les opérateurs.

L’objectif était donc de rationaliser l’espace tout en améliorant la qualité et la sécurité des flux internes.

La solution Rivatex : un meuble de stockage vertical sur mesure

Après analyse des flux et des typologies de pièces, les équipes Rivatex ont conçu un meuble de stockage vertical personnalisé, capable d’accueillir les pièces longues jusqu’à 3,9 mètres.Ce système permet :

• Le stockage à la verticale, avec maintien sécurisé des pièces,
• Une identification claire des lots et séparations individuelles,
• Une ergonomie optimisée pour le prélèvement et le rangement,
• Et une modularité permettant d’adapter le meuble à l’évolution des références.

Le meuble a été fabriqué dans nos ateliers à partir de matériaux techniques durables, résistants aux environnements industriels exigeants et parfaitement compatibles avec les contraintes aéronautiques.

Des résultats immédiats et mesurables

Quelques semaines après sa mise en service, les bénéfices pour le client étaient nets :

• Gain d’espace au sol de plus de 40 %,
• Réduction significative des non-conformités liées aux chocs et rayures,
• Amélioration de la traçabilité grâce à une meilleure séparation visuelle des lots,
• Diminution du temps opérateur sur les opérations de picking et rangement,
• Amélioration globale de la productivité et des flux de production.

Cette solution a permis de transformer une contrainte de stockage en un levier d’efficacité industrielle.

Une conception 100 % Rivatex

Ce projet illustre le savoir-faire global de Rivatex Packaging :

• Étude et conception 3D du meuble selon le plan de production,
• Fabrication sur mesure dans nos ateliers en Loire-Atlantique,
• Intégration d’accessoires spécifiques pour maintien, protection et identification,
• Et un accompagnement complet jusqu’à l’installation sur site.

Grâce à notre approche intégrée (bureau d’étude + production interne), chaque meuble est pensé comme un outil industriel à valeur ajoutée, au service de la performance et de la durabilité.

Vers une logistique aéronautique plus intelligente

Ce projet de stockage vertical démontre qu’une approche sur mesure peut générer des gains tangibles en espace, en sécurité et en qualité.

En combinant innovation, ergonomie et durabilité, Rivatex Packaging s’impose comme un partenaire de référence pour les industriels souhaitant optimiser leurs flux internes et leur logistique opérationnelle.