Caisse de kitting MRO aéronautique Rivatex Packaging
Dans le secteur aéronautique, les activités de Maintenance, Repair & Operations (MRO) exigent un haut niveau d’organisation et de rigueur.
Les opérateurs doivent intervenir sur des pièces sensibles, souvent dans des environnements contraints, avec des exigences strictes de qualité, de traçabilité et de productivité.Un acteur majeur du MRO aéronautique a fait appel à Rivatex Packaging pour repenser son système de conditionnement et d’organisation des composants lors des interventions de maintenance.
Le besoin client : simplifier, sécuriser et accélérer les opérations MRO
Le client rencontrait plusieurs difficultés récurrentes :
- Des temps de préparation longs avant intervention, dus à la dispersion des outils et composants,
- Des risques d’erreurs de picking et de confusion entre lots de pièces,
- Des non-conformités liées à des pièces endommagées ou mal protégées,
- Une perte de place importante sur les postes de maintenance.
Son objectif :
Rationaliser la préparation des interventions tout en assurant une meilleure traçabilité et protection des pièces.
La solution Rivatex : une caisse de kitting MRO sur mesure
Après une phase d’analyse des flux et des contraintes en atelier, Rivatex Packaging a conçu une caisse de kitting technique et réutilisable, pensée comme un support complet d’intervention.Chaque caisse comprend :
- Une structure rigide en polypropylène double peau, légère, robuste et durable,
- Des mousses de calage techniques usinées sur mesure pour chaque composant,
- Des repérages visuels et alphanumériques pour éviter toute inversion de pièces,
- Des modules internes amovibles pour adapter la caisse à différents types d’opérations,
- Et une conception ergonomique et gerbable facilitant le transport et le stockage.
L’ensemble a été conçu et fabriqué en interne, grâce aux capacités de découpe numérique, d’usinage et de montage industriel de Rivatex.
Les résultats obtenus
Quelques semaines après le déploiement des nouvelles caisses MRO :
- –35 % de temps de préparation avant intervention,
- Suppression totale des erreurs de picking,
- Réduction des non-conformités liées aux chocs ou manipulations,
- Gain d’espace en atelier, grâce à une conception compacte et modulaire,
- Et une meilleure traçabilité des lots et sous-ensembles.
Le client a également noté une amélioration sensible de la productivité et de la qualité perçue, tout en réduisant l’usage de consommables jetables (films, scotch, emballages temporaires).